近日，由集团公司承接的江淮大众汽车有限公司（以下简称“江淮大众”）纯电动乘用车建设项目工程监理项目及就餐中心施工总承包项目顺利完成前期招标采购工作。
江淮大众纯电动乘用车项目开启了我国汽车产业合资新模式，也是我省先进制造业发展的“一号工程”，招标采购要求较高。为保证项目进度，集团公司派专业团队，通过中英文汇报、洽谈、磋商等方式与江淮大众进行多次交流，与中方及外方相关领导保持及时沟通，依靠集团公司的综合实力及行业知名度，凭借优秀的项目团队和丰富经验，顺利成为江淮大众项目招标采购咨询单位。
江淮纯电动乘用车建设项目工程监理开标会
该项目总规划面积约亩，利用江淮汽车现有建设用地，新建冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、电池包车间、研发中心、公用动力及办公设施等，新增相关生产工艺设备，全部建成后形成年产10万辆纯电动乘用车生产能力。项目总投资约50.61亿元，其中建设投资万元，流动资金万元；项目资本金为000万元，由江淮汽车和大众汽车中国分别以现金方式出资10亿元，其他资金通过自筹方式解决。合资期限为25年。
江淮纯电动乘用车建设项目就餐中心施工开标会
截至目前，江淮大众研发中心及试制车间建设项目勘察及施工图设计、监理、就餐中心施工总承包项目均已完成招标，办公楼施工总承包项目将于近期启动清单控制价及招标文件编制工作。
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预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇自启动*组织攻坚项目“冷藏车精细化生产项目”以来，江淮专用车公司*委聚焦目标任务，充分发挥*员先锋模范作用，以“四精”（设计理念精细、工序布局精细、产品质量精细、生产管理精细）创“四有”（有序、有效、有质、有量），促进攻坚工作稳步进行，目前攻坚项目取得显著成效。
带头参与，发挥引领作用随着冷链物流市场的日趋成熟，市场对冷藏车需求日益增大，江淮专用车公司*委抢抓市场机遇，下定决心提升冷藏车产能。今年年初，江淮专用车公司*委启动“冷藏车精细化生产项目”，*委负责人直接牵头，制定《冷藏车精细化生产*组织攻坚项目方案》，成立以*员骨干为组长的技术、工艺、质量和生产4个重点攻关小组，强化基层*组织的引领，打造企业发展的“红色引擎”。出谋划策，探索创新降本增效“成本管理不是简单节约，而是要想办法创新工艺，提高生产效率！”项目组组长提出要求。项目组成员通过调度会、现场会、研讨会等形式展开头脑风暴，碰撞思维火花，总结各部门、各方面评价，寻求探索创新，不断调整工艺布局、改进工艺方法、优化工艺工装。6月份，工艺小组通过通过优化设计、创新工艺，探索冷藏车制板pet塑料底模替换方案，三季度节约成本17多万元，项目成立以来共节约成本60多万元。深入一线，聚焦质量提升项目组成员在研究质量改进方案“您好，我想和您做个江淮原厂车厢的回访，以便我们更好的改进产品质量！”项目成立以来，质量攻坚小组针对年度冷藏车排名前三的质量顽症组成3个专项攻关小组，聚焦市场质量突出问题，和客户面对面交流用车心得，分阶段完善冷藏车质量管控标准，取得了良好效果。问题反馈数量较攻坚项目实施前同比下降81.8%，产品质量提升显著。大胆突破，完成增产提量为了打破目前的产能瓶颈，江淮专用车公司*委不断寻求突破，务求取得工作实效。生产攻坚小组带领*员群众用一周时间将原拼装线延长40多米，同时调整生产布局，把现场定置率提高到89.7%，使得单班产能由每日4台提升至每日12台，整体提升3倍多。客户参观冷藏车生产现场通过*委高度重视、支部密切