年，受国三淘汰、国六升级、取消4.5吨蓝牌车营运证、“大吨小标”整治等影响，国内轻卡市场“由热转冷”。在轻卡行业的“寒冬”期，江淮轻卡却表现优异，5月共销售轻卡辆，同比增长14.83%，实现了逆势增长。
江淮轻卡是如何做到逆势增长的呢？在6月份江淮轻卡组织的江淮轻卡车主走进新港生产基地，探寻江淮轻卡品质之源的活动中，我们或许能够看出端倪。
世界级智能工厂江淮轻卡辆辆都是精品
6月19日，来自湖北地区的30多名江淮帅铃用户走进新港生产基地，一睹江淮轻卡的智造水平。
《中国制造》要求，要推进国家智能制造示范区、制造业创新中心建设，深入实施工业强基、重大装备专项工程，大力发展先进制造业，推动中国制造向中高端迈进，新港基地就是江淮轻卡打造的世界轻卡行业首个智能制造平台。
这个平台由2条封闭式全自动化冲压线、3条全自动化焊装线、1条适应多种车型的柔性全自动化涂装线、2条全自动化总装线以及车架、前桥等轻卡关键总成生产线构成，集自动化、信息化、数字化等特点于一体，可以说是轻卡制造的顶尖水平。
“看到这样高智能的工厂，才明白江淮轻卡的质量为什么这么好了。”30名用户先后参观了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间，对车间内的智能化水平所震撼，不管是冲压、焊装还是涂装，一辆辆江淮轻卡都是在机器人的作用下，从一条生产线再到另一条生产线，智能化水平提升明显。
“江淮轻卡的每个生产过程，都基本实现了智能化。智能化生产水平的提升，保证了江淮轻卡的质量品质。”在参观中，讲解员向用户讲到，车身冲压车间的冲压机器人为操作主体，包括全汽车行业领先的七轴机器人，全线封闭防尘降噪，应用数字化设计、智能化物流系统和FAS系统全面实现在线清洗、涂油、自动化制造，年冲次能力达万次。
焊装车间拥有3条全自动化焊装线，具备高焊接自动化率、高精度控制手段、柔性化制造等工艺特征。轻卡焊装主线均采用领先的中频伺服技术，有效改善点焊融核质量。
涂装车间拥有一条智能识别、智能喷涂、适应多种车型的柔性生产线。车身涂装采用内、外表面全机器人喷涂工艺，由几十台涂胶机器人、喷涂机器人、开门机器人联合作业，实现涂装全程自动化。
而在总装车间，自动化、柔性化、信息技术在这里无缝衔接，无线通信识别与处理技术、物流自动化输送技术实现智能物流。内饰、车门线均采用SPS物料配送，驾驶室、前后桥、座椅、轮胎等模块总成实现自动输送。整车各关键部位扭力全部采用定扭工具进行拧紧，全过程记录可追溯。
在参观完毕后，用户们真正了解了江淮轻卡的整个生产过程，智能化的水平让用户对江淮轻卡的品质更加信赖。
如果说参观工厂展现出的是江淮轻卡强大的制造实力，随后进行的客户交流会让参与本次活动的用户感受到了江淮汽车“敬客经营”的理念，真切感受到江淮轻卡对于每一位客户发自内心的坦诚与尊重。
敬客经营，把用户真正当做自己亲人
江淮汽车其实在年就提出了“敬客经营”的理念，并把其列为企业三大核心价值观之首，以此来表达“敬客经营”在企业经营中的重要地位。
江淮轻卡连续14年位列轻卡出口市场第一名，成为出口量最大的中国轻卡品牌，热销个国家和地区，在多个国家占据销量第一或前三，位列国际竞争第一梯队，在全球拥有万用户，这样成绩的取得，与其对“敬客经营”理念的深入践行有着直接关系。
“不怕大家提问题，我们江淮最怕用户没问题。”江淮汽车轻型商用车营销公司*委副书记华中应直白的开场白，一下子拉近了江淮轻卡与用户的距离。
来自武汉的一名用户表示，江淮轻卡不仅是品质好而且性价比高，使用成本低。武汉市强鑫蔬菜产销专业合作社的赵礼强先生很认同江淮轻卡的品质，他认为品质好使用成本低是江淮轻卡的优质名片。
在交流会上，新老用户畅所欲言，对于售后服务提出了更高的要求，并且提出了自己的改进方案，拉近了企业与客户的距离，将推动江淮帅铃后续产品更加符合用户需求。
华中应表示：江淮轻卡请客户来的目的就是为了让客户提出车辆使用和服务中的问题，江淮轻卡不来不怕问题，更敢于直面问题。他逐一记录了每位客户代表提出的问题，并承诺在进行相应的工作对接后给出解放方案。江淮汽车轻型商用车营销公司骏铃营销公司副总经理韦正宪在座谈会上当场表示：一周之内将对此次客户提出的问题给予回复，不会让每一位客户失望。
一个“敬”字，体现了江淮对于客户的态度。在此次客户活动中，透过这个“敬”字，展示了江淮轻卡人对“敬客经营”的应用之道。
结束语
智能工厂的使用，再加上敬客经营的完美诠释，让江淮轻卡拥有了万用户的信赖。未来，江淮轻卡还将给用户带来什么样的体验，我们拭目以待。
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