汽车是民用制造业的集大成者，唯有高品质才能赢得口碑。从产品研发到最终交付，制造是产品品质的根本保障。江淮皮卡如何高品质造车呢？今天，就让我们一起走进江淮皮卡扬州制造基地，探寻全球20万用户挚爱的奥秘。
国内首家轿车化皮卡基地推动中国皮卡“智造”升级
作为江淮皮卡的生产基地，扬州制造基地位于扬州市江都经济开发区，总投资20亿元，占地亩，建筑面积12万平方米，于年3月开工建设，年12月28日落成投产，拥有冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间以及相关检测试验设施。
该基地规划产能10万台/年，是国内首家轿车化水平打造的皮卡生产基地，严格按照轿车的标准设计建造，设备设施、制造工艺、质量管控等方面均达到全球领先水准，集高质、高效、节能、环保、智能和柔性化等诸多优点于一身，确保每一辆驶下生产线的车辆都能达到高品质。
冲压是汽车制造的第一步，扬州制造基地冲压生产线采用国内领先的半封闭自动化冲压线，最大油压机达T，配合ABB搬运机器人，充分保证了冲压件的品质和稳定性，实现高节拍、高品质、高自动化、高安全和低噪音。
焊装生产线由国内领先自动化公司“巨一自动化”设计、安装的快速高柔性焊装线，主焊线拥有36台机器人，自动化率达到%，是国内首条全自动化皮卡焊接线，焊点精度可达±0.4mm，确保焊接质量稳定可靠。
涂装生产线采用国际先进环保的水性B1B2免中涂涂装线，配备自动供调漆系统，配合德国杜尔全自动喷涂机器人，以保证车身表面的光泽度和鲜映性，整车油漆品质达到国内领先水平。
总装生产线是国内领先的高自动化总装生产线，采用立体设计和“U”型布局，通过四面卸货、AGV配送等实现“一个流”生产，高效精益，可满足多品种、柔性化生产需要，并配备全室中央空调，节约能源，提高效率。
凭借扬州制造基地雄厚的制造能力，江淮皮卡的整车生产能力、工艺保障能力达到行业领先水平，实现高质高效交付的同时，有力推动中国皮卡“智造”升级，为“中国制造”提速增质。
践行全面质量管理实现高质高效交付
与传统皮卡工厂相比，江淮皮卡扬州制造基地不仅自动化程度更高，工艺更先进，物流更顺畅，还不断完善质量管理体系，对整车品质严格把控，并着力提升智能化制造水平，从而赋予每一台皮卡车高品质基因。
品质保障，体系先行。扬州制造基地先后通过IATF：《汽车行业质量管理体系标准》、ISO12：《测量管理体系》、ISO：《环境管理体系认证证书》等体系标准，从质量策划、质量控制、质量改进等方面实施全面质量管理，并按照VDA质量管理体系，严格把控每一个生产制造环节，全方位多维度保障产品品质。
在此基础上，扬州制造基地通过多层级、高频次的AUDIT评审，快速及时地发现并解决质量异常，还采用诸多超越行业标准的测试验证，如四轮定位、PDI、淋雨线、灯光调试以及试车跑道动态测试等，确保下线的每一台皮卡车都能高质交付，让江淮皮卡的产品力大幅提升，PP指数连续大幅度下降，可靠性行业领先。
随着信息技术的飞速发展，智能制造是未来发展的必然趋势。扬州制造基地通过ERP（资源计划管理系统）、MES（制造执行系统）、SCM（供应链管理系统）、WMS（仓储管理系统）等系统的应用，实现生产计划、质量管理、设备管理、供应链的高效协同和深度融合，大大提升生产效率，保障整车品质。
在雄厚的制造能力、全面的质量管理体系以及一流的智能制造系统的助力下，扬州制造基地先后通过江苏省高新技术企业认证，获得扬州市市长质量奖。而且，冲焊和涂装分别于年、年获得“全国五星级现场”称号，年被评为“绿色工厂”。
斩获全球20万用户的认可和信赖后，面对皮卡市场的新机遇，江淮皮卡在坚持产品创新驱动的同时，将夯实制造基础，推动敏捷制造、精益制造、绿色制造，全方位打造领先于行业的体系竞争力，为国内国际市场源源不断地提供优质产品，推动中国制造业的转型升级。
